Soyulma mukavemeti (ISO 2411 aracılığıyla ölçülür), sentetik bir alt tabaka ile poliüretan yüzey katmanı arasındaki mekanik yapışmayı ölçer ve malzemenin çalışma gerilimi altında pul pul dökülüp dağılmayacağını veya katmanlara ayrılıp ayrılmayacağını doğrudan belirler. Mühendislik-sınıfı mikrofiber, kaplamayı hacimsel olarak deniz-adası lif matrisine kaynaştıran ıslak pıhtılaşma emdirme işleminden yararlanarak 30 N/3 cm'den büyük veya buna eşit bir soyulma mukavemeti elde ederek bu yıkıcı yapısal arızayı önler.
ISO 2411 Test Protokollerinin Mekaniği
Otomotiv ve ayakkabı kalite güvencesinde yüzey yapışmasının doğrulanması zorunludur. ISO 2411 test protokolü uyarınca, 30 mm genişliğinde bir numune alt tabaka-kaplama arayüzünde kısmen ayrılır. Ayrılan katmanlar bir dinamometreye (çekme test makinesi) sıkıştırılır ve 100 mm/dakikalık sabit bir uzama hızıyla çekilir.
Standart ticari sentetik deriler bu stres testinde sürekli olarak başarısız oluyor ve 15 N/3cm'den düşük veya buna eşit değerler kaydediyor. Arıza modu son derece öngörülebilir: yüzeysel kuru kaplama, mekanik gerilime veya kesme sürtünmesine maruz kaldığında düz dokuma taban kumaşını basitçe keser.
Tedarik ve Kalite Güvence Bildirimi:Yüksek-sürtünmeli düzenekler için arayüzey yapışmasını doğrulamak mı istiyorsunuz? Fiziksel bir numune rulosu ve eksiksiz laboratuvar Teknik Veri Sayfamızı (TDS) talep edin.
Dayanıklı PU kaplı mikrofiber için Fiziksel Renk Örnekleri ve Laboratuvar TDS Raporu İsteyin
Proses Derinlemesine-Dalışı: Islak Pıhtılaşma ve Kuru Kaplama Entegrasyonu
Yüzey pullanmasının mutlak olarak önlenmesi, polimer uygulama aşamasının değiştirilmesini gerektirir. Standart sentetik deri ile özel tasarlanmış mikrofiber arasındaki fiziksel fark, ıslak ve kuru poliüretan (PU) işlemlerinin entegrasyonunda yatmaktadır.
Standart üretimde, kuru bir PU film, serbest bırakma kağıdı üzerine dökülür ve örme bir polyester desteğe yapıştırılır. Bu, belirgin, zayıf bir sınır katmanı oluşturur.
BizimSoyulma mukavemetli sentetik deribirleşik bir mimari yaklaşım kullanır. İlk olarak,-dokunmamış deniz-adası PET matrisi ıslak pıhtılaşmaya tabi tutulur. DMF-içermeyen polieter PU reçinesi, 3D fiber yapının mikroskobik boşluklarına zorlanarak derinlemesine emprenye edilmiş bir çekirdek oluşturulur. Daha sonra kuru PU yüzey kaplaması uygulanır. Temel matris zaten uyumlu PU reçineyle doyurulduğundan, üst katman yüzey düzeyindeki yapıştırıcılara dayanmak yerine pıhtılaşmış çekirdeğe kimyasal olarak bağlanır. Bu monolitik bir kompozit yapı oluşturur.
| Fiziksel Metrik | Standart PU (Örme Taban) | Birinci Sınıf Mikrofiber Deri | Test Protokolü |
| Soyulma Mukavemeti (Çözgü/Atkı) | 15 N/3cm'den küçük veya buna eşit | 30 N/3cm'den büyük veya eşit | ISO 2411 |
| Yapısal Yapışma | Yüzey Yapıştırıcı Tutkal | Hacimsel Kimyasal Bağ | Mikroskopi Kesiti- |
| Hidroliz Direnci | 1 - 2 Hafta | >5 Hafta | SATRA TM344 (70 derece, %95 bağıl nem) |
| Aşınma Direnci | 30.000 Ruble | >100.000 Ruble | EN ISO 12947-2 (Martindale) |
| Çekirdek Mimari | 2D Düz Dokuma/Örme | 3D Elektrospun Dokunmamış- | Malzeme Özellikleri |
Bu hacimsel bağlanma, sürekli sıkıştırma ve termal döngü altında bile katmanların ayrılmasını önler. İster EN ISO 12947-2 Martindale test cihazının 12 kPa yüküne ister çevresel hidroliz odasının 70 derecelik ısısına maruz kalsın, malzeme katı boyutsal stabiliteyi ve mutlak yüzey bütünlüğünü korur.
PU Deri serimiz için Özel Yapışma Spesifikasyonlarını Başlatın ve Toptan Satış Teklifi Talep Edin
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Sentetik deride soyulma mukavemeti nasıl test edilir?
C: Laboratuvarlar ISO 2411 protokolünü kullanır. 30 mm genişliğinde bir numune, kaplama arayüzünde kısmen ayrılır, bir çekme test makinesine sıkıştırılır ve 100 mm/dak sabit hızda ayrılır. Katmanları ayırmak için gereken kuvvet Newton (N/3cm) cinsinden kaydedilir.
S: Standart PU deri neden zamanla soyulur ve pul pul dökülür?
C: Standart PU, yüzeysel olarak yapıştırılmış kuru kaplamalı düz örgülü veya dokuma bir destek kullanır. Nem, termal değişim ve mekanik sürtünme, bu zayıf ara yüzey yapışmasını hızla bozar ve 12 ila 24 ay içinde yüzeyde felaketle sonuçlanan katmanlara ayrılmasına ve pul pul dökülmesine neden olur.
S: Islak pıhtılaşma işlemi soyulma mukavemetini artırır mı?
C: Evet. Islak pıhtılaşma, sıvı poliüretan reçineyi doğrudan 3 boyutlu-dokunmamış deniz-ada matrisine derinlemesine emdirir. Sonraki yüzey katmanları, bu emprenye edilmiş çekirdeğe kimyasal olarak bağlanarak, 30 N/3 cm'yi aşan soyulma mukavemetini sürekli olarak garanti eden, oldukça birbirine kenetlenmiş, monolitik bir yapı oluşturur.
